Control centralizado de procesos fabriles con PLC y SCADA

Trabajamos con controladores Siemens S7-1200, S7-1500 y Allen-Bradley CompactLogix. La selección depende de la cantidad de entradas/salidas, la velocidad de ciclo requerida y los protocolos de comunicación existentes en la planta. Realizamos la programación en TIA Portal o Studio 5000 según el fabricante.

Instalamos un servidor SCADA que recolecta variables operativas (caudal, presión, temperatura, vibración) mediante módulos remotos de adquisición. La interfaz muestra en tiempo real el estado de cada equipo y genera alertas cuando una variable supera el umbral definido. El operador puede visualizar tendencias históricas y exportar reportes.

Al monitorear continuamente la vibración y la corriente del motor, el sistema detecta patrones previos a un fallo. Esto permite programar el mantenimiento antes de una parada no programada. En plantas químicas hemos reducido un 35% las detenciones imprevistas y alargado la vida útil de los equipos rotativos.

Sí. Configuramos acceso remoto seguro mediante VPN industrial para diagnosticar y modificar la lógica del PLC sin desplazarnos a la planta. Esto agiliza la resolución de incidencias y reduce el tiempo de inactividad. El servicio incluye actualización de firmware y respaldo de programas.

Depende de la complejidad de la línea y la cantidad de variables a monitorear. Un proyecto típico de mediana escala (20 a 40 puntos de medición) toma entre 4 y 6 semanas, incluyendo la instalación de sensores, configuración del servidor SCADA y pruebas de comunicación con el PLC.